粉體計量設備種類很多，例如高速混合機、捏合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進和進展，本文重點介紹引進國外機型和對高冷攪機組進行的改進。
粉體計量設備，主要擔負三項職責，一是混合，二是分散，三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面，并產生良好的結合。由于混合物的種類和性質各不相同，混合、分散和表面改性要求的質量指標也不相同，因而出現多種性質不同的改性設備，而這些設備又多為借用，因而并不能很好地完成改性任務。
粉體計量設備以及靜態混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。 這些設備存在的主要問題是：
①多數是間歇式的，連續式設備如單、雙螺桿擠出機大都是直線運動式，混合效果差。 存在產量低，能耗大，工人勞動強度高，易造成環境等問題。 ②升溫慢，改性時間長，相反改性劑用量大，改性效果差。 ③比較而言，高冷攪機組價格低、耐用、易操作、改性效果好。 ④與國外設備相比，差距明顯，主要表現在連續性和改性效果方面。 可以說，中國的粉體表面改性設備的落后，嚴重制約表面改性深加工的發展。已經到了非改不可的地步。
開發研制成功的PSC 系列粉體表面改性機是表面化學改性的設備，它具有設計，科學，能連續生產，產量高，能耗低，自動化程度高，工人勞動強度低，無粉塵，且表面改性劑用量少，包覆率高等特點。
①PSC 表面改性性能結構特征：
本機由給料輸送、主機、改性劑供給、排料、成品輸送、成品收集倉、加熱、給風、除塵等系統構成。
②工作原理：
粉體原料經給料輸送系統被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中，由給料輸送機特設的加熱裝臵將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在加熱容器內也被加熱熔化至液體狀態后經輸送管道送至霧化室。
霧化室內設有兩組噴嘴，并均通人由給風系統送來之熱壓力氣流，其中一組有四只噴嘴按不同位臵分布于霧化室內壁，其作用是將由給料輸送系統送來的粉體物料吹散呈霧狀，另一組有一只噴嘴同時與改性劑輸送管道相通，將液狀改性劑也吹散呈霧狀。此時，原料和改性劑形成霧狀，由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分的混合，隨即進人主機。
粉體計量設備由高速旋轉的主軸、攪拌棒、沖擊錘、中間充滿循環導熱油的夾層簡體等部分組成。進入主機內的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到了沖擊、摩擦、剪切等諸多力的作用使粉體顆粒與改性劑得到更充分接觸、混合。主機夾層內循環流動的高溫導熱油使機內保持著穩定的工作溫度，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。主機出口處高速旋轉運動的沖擊錘將包覆改性的物料進一步沖擊、粉碎，地預防了物料可能形成的結團現象。
改性后的物料經螺旋輸送機再由氣流輸送管道送至成品收集倉。在氣流輸送過程中，利 用輸送氣流將物料中過高的熱量吸收，并經布袋除塵器除塵后排出室外，成品進人收集倉后 即可降至可存儲的溫度。
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更新時間：2018-02-06 
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